중국 의류 전문 시장 발전의 이익과 폐단

사람들의 의식 중, 비직천은 가공 기술이 단순하고, 등급이 낮은 제품으로, 진정한 의의의 의류용 비직천가공기술은 간단하면서도 복잡할 수 있으며, 제품은 고급스러울 뿐만 아니라 저급스러울 수도 있다.

일반적으로 의류 보조료의 가공 과정은 비교적 짧고 공예가 간단하고, 의류 원단은 가공 과정이 비교적 길고, 공예가 복잡하고, 특히 후 정리기술에 대한 요구가 비교적 높다.

비직조 기모 제품, 전도공예는 비직조니트 및 짜임으로 가공 원단을 거쳐 니트 기모 또는 방직 후 정리된 기모 또는 가위, 기모, 증기, 증기 등 정형으로 가공되어 있다.

우리나라는 비직조 의류 원단 개발에 초급 단계에 불과해 일부 특수 분야에 한정된 일회성 복장, SMS 의용 방호복 등 일반 민용 복장 개발이 거의 제로 나뉜다.

13. 실제로 복장 은 비직천 을 사용하여 전통 기계 직물 이나 니트 스타일 을 가공 할 수 있는 제품 을 동시에 가공 3 차원 입체 등 전통 기계 나 니트 공예 를 가공 할 수 없는 원단 이다.

그 기술의 시작점은 높고 낮을 수 있으며 제품 풍격이 독특하고 품종의 변화가 원활하다.

사류네트, 사류법, 사류법, 사류법, 사류분류법, 사류분천법.

비직포 기술 발전이 늦은 한 가지, 고압 세련 수류 작용 (수직 분출) 금속 커튼 망 의 섬유 인터넷 으로 섬유 를 간극 수력 의 작용 을 받 고 아래로 운동 을 해 섬유 간 의 연결 (유사 바늘)을 보강 했 다.

사류제망법 가공 비직천은 촉감이 부드럽고 팽창성, 고흡습성, 기본 무섬유 부스러기 등의 특징을 가지고 생산한 부분 비직포는 합성혁기, 셔츠, 가정 장식 분야에 사용된다.

이 가운데 습법의 물가시 비직물은 털부스러기를 제거하지 못하고, 이 라인의 스트레칭 강력은 건법 물자 비직천의 두 배, 특히 의상 분야에 적합하다.

물가시 비직 섬유 원료 원료가 광범위하여 폴리, 폴리에스터, 폴리에스터, 아크릴, 점착섬유 등이 될 수 있다.

대표적인 것은 독일 Freudenberg 회사가 생산한 물방직 비직포, 상품명은 Evolon, 복합방직 섬유 망망으로, 고압 물바늘을 연속으로 분열하여 긴 섬유로 분열해 양도 (05 ~2.5dtex)의 섬세한 실크라인으로 분열된다.

Evolon 끈적끈적 비직천은 우수한 역학 성능을 가지고 있으며 비교적 높은 투습과 통기성, 촉감이 부드럽다.

제품 표면을 정리한 후 Evolon 은 보통 짜임물과 니트처럼 양호한 세척성과 우수한 현수성능을 갖추고 있다.

70g /m2 의 Evolon 비직천 가능 티셔츠, 150g /m2 스포츠 복장 등이 소개됐다.

영국 리즈대학교, 국제 양모국과 BFF 비직포 연구에 성공한 물가시 비직 비직포, 환탄성 좋아 3만회 구부러져 손상 또는 결렬 을 겪으며 물을 거부할 수 있으며, 이상적인 운동복 원단으로 바지와 재킷 등 외투용 소재를 개발하고 있다.

세미섬유 물가시가 고급 의상 혁에 있는 응용은 주도적인 위치를 차지하는 추세를 바탕으로 제작된 의상 투습성, 현수성, 촉감은 부드럽고, 진피보다 가볍고, 털이 고르고 디자인과 재단의 진피는 물세탁, 곰팡이 방지, 좀더 많은 진피로 의류 제품에 사용된다.

인스턴트 비직천은 외력을 이용하여 바늘을 통과하는 갈고리는 섬유망 속의 섬유를 서로 엉켜 펠트 모양으로 만들었다.

침자기의 먹여 커튼에 봉송한 그물을 베드보드에 먹이고 바늘이 달린 침판은 위아래로 반복 운동을 하여 거꾸로 찌르는 자침을 섬유 온라인에서 바늘을 위아래로 사용한다.

부분 섬유는 자침에 걸린 갈고리 운동은 섬유망 위에 네트나 그물밑으로 끼워 섬유를 상하로 끼워 보강 작용을 한다.

바늘 뒤의 섬유망은 다른 한 쌍의 출력 롤러로 수출된다.

섬유망은 단방향 바늘 외에 양방향 바늘로 제품의 표면을 개선할 수 있다.

또한 화식 침가시를 진행해 제품 표면에 특정한 화식 효과를 준다.

침자 가공 중 바늘 심도, 침자 밀도, 자침 형호 및 자침 배열 방식은 제품의 품질에 영향을 주는 주요 요인이다.

침자법은 주로 생산중 두꺼운 비직천천에 쓰이는 비직 소재를 사용하여 독특한 스타일을 제외하고, 그 가공 원가는 전통적인 짜임과 니트류 제품보다 훨씬 낮다.

모조색 스웨이드, 직물 감탄력 원단과 니트 기모 제품, 기모 제품, 그 가공 원본은 전통적 직물 또는 니트 제품의 3분의 1이다.

비직천은 고급피혁기의 표면 장식으로 표면 섬세하고 무침, 강도 증가 등의 목적을 달성할 수 있다.

인터페이스 인터페이스 레이스 비직 레이스

이는 이음실 (또는 갈고리 그물 속의 섬유 빔)을 채택하여 케이블 기구의 역할을 하고, 섬유망, 방직층이나 비방직소재층 (폼, 박막 등)을 보강해 이음으로 만든 비직포를 만든다.

또 기천 (기계 직물 또는 비직천)에서 코일 구조를 편입시켜 모틀링 효과를 자아내며 모틀형 비직천이 된다.

재봉법 비직은 외관과 손감상 전통 방직품과 엇갈려, 많은 짜임제품들이 외관에서 볼 때, 그것들은 기직물이나 니트 구별하기 어렵고, 다른 비직천처럼 전형적인 섬유 그물 구조가 아니다.

양복, 재킷, 재킷, 외투, 모피 코트 등 외투를 만들 수 있다.

비직천 화학 접착 비직포 (CC) 는 비직포 생산에서 가장 길고, 비교적 광범위한 네트워크를 사용하여 보강 방법을 사용하지만, 최근 몇 년 동안 이 방법의 사용비중이 점차 감소하고 있다.

화학 접착법은 다양한 방법으로 접착제를 유액이나 용액 형태로 고루 분포하여 섬유망에 고화되어 섬유 내부 섬유를 상호 접합하여 배망망망을 보강시킨다.

화학 접착합법은 점착법, 거품 침착법, 착화합법, 인쇄 접착법 및 용제 접착법.

인스턴트 합법은 섬유망의 접착제 홈을 통해 포포화된 롤러 한 쌍을 통해 여분의 접착제를 짜낸 후, 건조, 베이킹에 포화된 비직천으로 만든 것이다.

이 법에서 생산한 비직천은 촉감이 비교적 강하기 때문에 일부 옷감만 적용된다.

물거품 침착법은 거품 점착제로 비직조에 접합하는 방법이다.

이 법은 박형, 중후형 비직천을 생산하는 중요한 방법 중 하나다.

13. 스프레이 합법은 압축 공기를 이용하여 분무기, 점합제를 섬유 인터넷에 뿌린다.

그것은 주로 고팽송, 다공성을 생산하는 비직천에 적합하다.

면 뿌리기, 필터 소재 등.

비직포를 가열하여 주체섬유와 열용섬유, 열용섬유, 열용섬유, 열용섬유, 열용섬유 혼합, 섬유 혼합을 가열하여 가열하여 가열하는 섬유 재료를 융합하여 융합시켜 냉각에 고정되어, 섬유 사이의 연결이 융합되어 있어 냉각에 고정되어 있다.

그것은 열융합법과 열압연 합법을 포함한다.

가열성 융합 합법 공예는 간단하고, 주로 건조방에는 가열하여 가열한 후 가열된 롤러를 사용하여 가열하여 가열하여 가열된 롤러 가압을 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가강할 수 있다.

연열 압연 합법은 골고루 열의 압연 롤러를 이용하여 열용섬유 가열과 가압을 가열하고 가압하여 주체섬유와 융합해 주체섬유와 접합 융합을 이용하여 보강을 강화한다.

이 법은 이미 강화된 비직천을 보조 점합과 압연을 할 수 있다.

이외에도 열점합은 기계가 보강 된 후 보조로 보강할 수 있다.

현재 이 법의 발전은 상승세를 보이고 있다.

방직법 비직천 비직천 비직법 비직천 비직포 (13) 는 집합물 절편을 직접 채용하여 녹여 융합물, 방사, 견직망, 고착되어 형성된 비직 기술이다.

생산 공정이 짧고 생산 효율이 높고, 대규모 생산은 원가 우세하다.

무섬먼지 탈락, 개인 방호용품은 전자와 생화학 공업에 광범위하게 사용되고, 옷차림자의 모발, 비듬, 클렌징 공장에서 산출되어 있다.

선진국 중 50g /m2 가량의 방직법 비직천이 일회용 작업복으로 만들어져 기계제조, 자동차 수리, 페인트, 건축, 가옥 장식 등에 사용된다.

방적법 비직천천은 의료위생용품으로 전염되고 교차 전염을 피할 수 있으며 방호복, 소독격리복, 의용 붕대, 마스크 등을 이용할 수 있다.

방직법 비직포 생산 과정에서 특수첨가제를 첨가하거나 정리해 제품은 연소 방지, 정전, 방사, 물기 예방, 항균, 보온 등의 기능을 효과적으로 방지할 수 있다.

방직법 비직천의 발전 방향은 쌍방직, 초세방직포.

이중이중분분피 심부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부부주부부부부부부부부부부부부부부부부부유유유베이베이베이베이베이성인기기우우우우우우우질소재특징특징장점장점장점장점장점강하강하고 촉촉촉부부부용용용용용용용용부부부능력이 강하며 고급 인인인인가죽가죽가죽원단을 제조고급 마마닦닦닦닦과 우수소재소재소재소재소재소재소재소재소재소재소재소재, 해섬섬방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패패방방방방방방방방방방방비싸요, 초세인 가죽 기포는 6만 ~8만 원입니다.

비직조 공예 간에 서로 침투하여 혼잡화 방향 발전이 이미 비직조 기술 발전의 매우 뚜렷한 추세이다.

각종 공예 의 복합 에너지 가 단일 공예 의 부족 으로 사람들 은 많은 신형 과 다채로운 비직 제품 을 창조 했 다.

20세기 최후 10년, 비직조천 업계는 SMS (방직 -융 분출 -방직)을 대표하는 복합 제품 (샌드위치)을 대표로 하고 있으며, 현재 SMS 제품은 이미 의료 위생, 일회용 위생용품 (즉), 필터 등 분야에서 광범위하게 적용되고 있다.

이런 복합화의 경향은 더욱 진일보 방직과 펄프 기류로 발전하고, 지게미와 공기류를 그물로 만들고, 빗질과 방직, 빗질하여 네트와 용융 등 다양한 재료의 복합을 이루고 있다.

동시에 비직포 다양한 공예 사이에도 서로 교차하며, 물가시 고결은 주로 그물로 결합되며, 지금은 방사성 망, 습법 등 다른 네트 방법으로 쓸 수 있다.

방직 -용접 -방직 (SMS)、빗 (SMS)、그물 (CSC)、빗은 그물 (CSC)、빗은 그물 (CMC)、빗은 그물 (CMC)、빗 (CMC)、풀로 된 기류는 그물로 부합되고, 물과 풀 섬유 복합 등 다양한 복합 방식을 완성한다.

사스 방치에 쓰인 사스 방호복을 133년에 사용한 것은 바로 복합 비직천이다.

그것은 특수 공예를 채택하여 다른 기능을 가진 비직천 제품을 복합시켜 여러 가지 장점을 갖춘 신제품이 될 것이다.

비직조의 발전을 종관하여 극세와 쌍분섬유, 조합 응용 기술, 고신 설비가 잇달아 쏟아지는 시기에 따라 새로운 의류용 비직조천으로 끊임없이 개발될 것으로 기대된다.