신발 문화의 신발의 제작

신발의 제작

제화공예 중국의 제화 공예는 오랜 기간 동안 수공으로 봉합되어 성형 기술을 완성했다.

20세기 이래로 국외에서 선진 기술과 전용 설비를 도입하고, 제화 공예 발전이 매우 빨라서, 대체로 틈을 꿰매고 공예, 주소 공예, 모압 공예, 점합 공예, 조립 공예 등으로 나눌 수 있다.

틈을 꿰매는 공예를 꿰매는 주로 구두와 구두창을 수공이나 기계의 틈을 꿰매는 것이다.

구두와 헝겊 신발의 전통 성형법이다.

이런 종류의 공예에는 손바느질과 기계 사이의 두 종류가 있다.

손 틈 속의 거꾸로 꿰매고 있는 밝은 구두, 바로 헝겊신 의 전통적인 방법으로, 기계 틈 속의 바느질과 끈을 꿰매는 것이 구두의 전통적인 방법이다.

플라스틱 공예는 네 가지 방법이 있다.

① 주소법: 중등 주사 압력, 기계통 온도가 높아 합성수지 플라스틱을 모형에 합성시켜 구두창 고화 및 방밑 결합형을 완성한다.

헝겊신에 많이 쓰인다.

현재 구두, 비닐화, 고무신발도 이런 공예를 채택한다.

② 접착법: 고무를 기계로 비닐을 통해 기계를 부각시킨 후, 높은 주사 압력을 주입하여 모형을 동시에 완성하고 베이스 및 패키지를 붙여 완성한다.

헝겊신, 고무신.

③ 주주법: 정량의 반응성 원료액 (폴리우레탄, 폴리아미노폴리 등) A, B 팀을 나누어 혼합머리 안에 고속으로 골고루 섞어 모강 안에 물을 주었고, 평소 (고)을 눌러 결합시켜 성형했다.

현재 고무신 생산과 소수 헝겊신 생산에 사용된다.

④ 에나멜: 부츠, 슈즈 음모강 에 비닐 을 넣 어 가열, 회전 틀 을 일부 비닐 을 원심력 작용 에 부착 하여 모형 플라스틱 을 부착 해 여 플라스틱 용액 을 부어 부어 부어 부어 여 여 플라스틱 용액 을 계속 가열 하여 성형 을 완성 한 뒤 탈모 후 신 안에 넣는다.

고무신과 비닐화를 사용하다.

모압공예

모압 공예는 이미 굳은 방밑 (신발 밑)에 굽, 굽, 접착 (고무)을 틀 안에 넣어 가열과 가압, 유화 성형을 한다.

고무신, 구두와 헝겊신을 많이 사용한다.

접착공예

점합공예는 3가지 방법: ① 열황화합법: 신발의 각 부품 부품을 붙여 유화통으로 증기 간접 가열하거나 공기, 증기, 증기 등으로 직접 가열하여 고무 부품의 유화와 함께 패키지, 밑 접착형을 만든다.

이 중 외바닥, 밑바닥 등 부품 미리 모형, 다른 부품 부품 부품 부품 부품 부품 부착 에 부착 을 붙여 유화화된 2차 유화법으로 고무신 생산의 전통 공예다.

지금 어떤 헝겊신발도 이런 방법을 사용한다.

② 냉점법: 신발, 밑창에 접착제를 바르고 실온에서 눌러 붙여 모양을 완성한다.

구두, 헝겊신, 고무신, 고무신을 많이 사용합니다.

③ 끈질기법: 신발과 밑창이 차갑게 붙은 뒤 밑창을 재활용하여 밑과 패드 사이의 매끈을 강화한다.

조립공예

조립하는 공예는 모형을 주정하거나 눌러 썰어 만든 신발 부품을 신발로 조립한다.

비닐 슬리퍼와 고무 슬리퍼에 많이 사용된다.