効率的なデポジット酵素を応用すると、プリント技術で節電、節水、節水ができます。

＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」プリント工業＜a＞前処理プロセスにおいて、伝統的な綿織物は基本的にアルカリ加精練剤を用いて前処理され、加工過程で大量の水、熱エネルギー及び化学補助剤を消費し、大量の排水が排出され、エネルギーを消費し、生態環境に深刻な影響を及ぼします。

バイオ酵素の技術の発展と改善に従って、ますます多くのバイオ酵素が捺染業界に応用されています。バイオ酵素は単独で前処理するだけでなく、染色と入浴処理もできます。伝統的なプロセスに対して、損傷が小さく、手触りが良く、染色性能が優れているという特徴を持っています。同時に、水洗い水を大幅に減らして、汚水処理の困難性を下げました。

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＜p＞幅広い温度のデポジットと特殊な界面活性剤を再配合した高効率のデポジットTF-162 Fを採用して、異なる加工設備に対して制定されたプロセスは加工工程を大幅に短縮し、省エネ・排出削減が可能です。

現在、高効率のプラズマ除去酵素TF-162 Fはすでに広範な工場に採用されています。例えば、プレミアムシリンダー、気流シリンダー、巻き取り、連続長車などの各種加工設備に適しています。

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＜p＞＜strong＞基本原理＜strong＞＜p＞

＜p＞＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞高効率プラズマ除去酵素＜a＞TF-162 Fは、改質複合効果がある熱安定性の高いバイオ酵素です。

広い温度活性を持ちながら，その触媒加水分解活性は極めて高い。

プラズマ除去のメカニズムは酵素の「活性部位」とデンプン分子の任意の点と極めて密接な接触を形成し、酵素の活性部分に存在する三次元形式と特定の電子結合によってデンプン分子の中の一つの「鎖一重結合」が不安定な状態に歪められ、極短い時間でデンプンの不安定結合が加水分解によって分裂し、酵素分子は速やかに他のデンプン分子段に移動し、複合体を形成して加水分解反応を行い、最後に全部のデンプンが溶解する。

スラリーの除去により、織物が緩み、織物の毛効果、さらりとした滑り、懸垂性のしわ回復などが大幅に改善されました。

これにより、白地の＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞でんぷんのり＜a＞を除去し、低COD排出を実現することができます。

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＜p＞＜strong＞省エネ・排出削減効果分析＜/strong＞＜p＞

＜p＞1.省エネ、节気节水节电。

バイオ酵素処理プロセスは、より低い温度と水洗いのコストを低減するために、従来のプロセスと同等の効果を発揮し、従来の高温前処理をバイオ酵素の適用温度に低減し、昇温時間を大幅に低減しました。

一般的に洗漂用の蒸気量は全体の染色用蒸気の60%を占めていますので、バイオ酵素で洗うと捺染工場の総使用蒸気を20%～25%低減できます。コストは従来のプロセスより12%低減します。その中、蒸気コストは56%低減します。

もし全国の捺染工場が応用を普及させるなら、節炭量の大きさは驚くべきもので、経済効果があるばかりでなく、更に明らかな社会効果がある。

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＜p＞2.プロセスを簡略化し、加工時間を節約する。

従来のプロセスと比較して、磨き漂白効果を変えない場合、加工時間が大幅に短縮され、従来のプロセスの前処理後に染色した二段階法がバイオ酵素の還液染色方法に短縮され、生産効率が大幅に向上します。

更に異なる加工要求によって、補助剤の使用量を適切に調整し、工程条件を変えて、より良い省エネ・排出削減を実現できる。

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＜p＞3.織物への強力な損傷を減らす。

また、織物処理後の手触りは通常の工芸より柔らかいです。

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＜p＞4.中性低温酵素を用いて前処理を行い、軽薄な織物が壺体の中に折り目がないようにします。

プロセス処理温度が減少し，湿式熱定形効果が減少し，折り目が減少し，ひいては除去された。

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＜p＞5.本プロセスで使用する補助剤はすべて環境保護型に属しており、多聚燐酸納と有毒物質を含まない。純粋な生物分解により、COD排出を大幅に低減することができる。

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